東達(dá)自制漿狀物料烘干機(jī)獲得了專(zhuān)利獎(jiǎng)

漿狀烘干機(jī)工作原理
　該烘干機(jī)采用直接干化技術(shù)，將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。
　該機(jī)的主體部分為：沼氣燃燒室和與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來(lái)。最終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品。

該套設(shè)備的主要特點(diǎn)
�。�1）熱容量系數(shù)大，熱效率高。
　通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍，可達(dá)300～500Kcal／m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。
�。�2）產(chǎn)品粒徑均一
　由于城市污水廠的污泥在脫水的過(guò)程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過(guò)程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥設(shè)備中，通過(guò)攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粒徑均一的顆粒（約2mm左右），使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便。
�。�3）運(yùn)轉(zhuǎn)、操作容易
　該設(shè)備配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)，沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉(zhuǎn)筒末端設(shè)有溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉(zhuǎn)換，從而控制烘干滾筒內(nèi)部的溫度，防止溫度過(guò)高造成污泥的焦化。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可通過(guò)控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)。
�。�4）環(huán)保、節(jié)能
　采用污泥消化處理中產(chǎn)生的沼氣為加熱能源，大大降低了污泥干燥的成本，為沼氣的綜合利用又開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)地。

鄭州東達(dá)機(jī)械致力于工業(yè)環(huán)保廢棄物的處理利用，是從事高濕泥狀物料烘干設(shè)備研發(fā)的高新企業(yè)，我司的設(shè)備已成功應(yīng)用煤泥、鐵泥、銅泥、鎳泥的烘干利用。在我國(guó)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來(lái)越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。因此，尋求一套技術(shù)成熟的設(shè)備和價(jià)格低廉的熱源，是城市污泥進(jìn)行綜合處置和利用的關(guān)鍵。該工藝充分考慮了海泊河污水廠沼氣資源豐富的特點(diǎn)，將沼氣用于污泥烘干，使沼氣得以充分利用。

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