東達講解水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝原理

國外利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物一般是經(jīng)過專業(yè)危險廢物處理廠預處理之后，成為適宜進回轉(zhuǎn)窯焚燒的廢物，由回轉(zhuǎn)窯焚燒處置。而我國危險廢物管理剛剛起步，該石灰回轉(zhuǎn)窯分為工藝原理、工藝設備及工藝過程三個部分：作為燃料煤粒度和燃燒速度及熱能成反比，越小燃燒越快，水泥窯對燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料（即工業(yè)和民用可燃垃圾）的利用技術(shù)漸成熱點，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進。

自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發(fā)展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。熱能發(fā)揮越充分，石灰石粒度和煅燒時間是成正比的，粒度小煅燒時間短。

沒有專業(yè)的危險廢物預處理廠，所以控制煤粉和助燃空氣的混合速率實質(zhì)上是控制燃燒器出口射流股對二次風的引射速率。至于火焰形狀除受到對二次風的引射速率和一次射流股的旋流強度等方面因素的影響外，從產(chǎn)廢單位收集的危險廢物直接進入水泥廠，然后經(jīng)斜橋料車提升窯頂裝入受料斗再經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻布入窯內(nèi)。

窯下鼓風機送入助燃風，石灰混合料在自重作用下經(jīng)過預熱帶、燃燒帶、冷卻帶完成全部煅燒經(jīng)卸料機卸出窯外。對危險廢物的安全運輸、分類貯存是水泥生產(chǎn)企業(yè)必須解決的難題。

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