破碎機錘頭失效分析

國內建材行業(yè)錘式破碎機的錘頭, 大部分使用高錳鋼,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。失效的主要形式是磨損。破碎石灰石的錘頭, 一般可使用60天～90天, 但某些特殊條件下使用不到7天。破碎機錘頭失效式破碎機錘頭的一個磨損信號，針對破碎機錘頭失效，破碎機錘頭生產(chǎn)的企業(yè)——恒星集團對此進行了專業(yè)研究，并得出以下結論:
通過對某企業(yè)失效的錘頭磨損表面掃描電鏡照片的觀察, 發(fā)現(xiàn)有鑿削式磨料磨損產(chǎn)生的顯微切削溝痕和沖擊疲勞產(chǎn)生的剝落坑。高錳鋼錘頭基體組織應是奧氏體, 其表面硬度應為HB180～HB220,在高能量的沖擊下工作時, 錘頭表面將產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,表面硬度應達到HB450～HB550。失效錘頭表面實測硬度只有HB345～HB370, 比理想情況下的硬度小的多。
經(jīng)過分析可知, 高錳鋼錘頭具有較好的韌性, 在高應力的沖擊作用下可使表面產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象, 大幅度提高其表面硬度。但實際上, 錘頭在工作中所受的沖擊應力不大時, 使高錳鋼錘頭加工硬化現(xiàn)象不顯著,表面層中沒有形成硬度較大的硬皮層。所以錘頭開始工作時被大量物料顯微切削, 產(chǎn)生磨損;同時, 在不太大的高應力沖擊下,又產(chǎn)生沖擊疲勞的凹坑。兩種磨損共同作用, 導致高錳鋼錘頭的早期磨損失效, 使用壽命短。減磨措施: 改變錘頭的工況, 提高錘頭表面加工硬化的程度, 使錘頭表面在初始工作時就迅速硬化, 可延長錘頭的使用壽命2倍～3倍。
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